时值隆冬,家居采暖成为大众生活的热门话题,而“地暖可致癌”的说法更是在网络上引起了人们的关注和警惕。但专业人士告诉人们,致癌的真正罪魁祸首是地板和家具中的甲醛,地暖只是加快了板材中甲醛的释放。
【建材网】时值隆冬,家居采暖成为大众生活的热门话题,而“地暖可致癌”的说法更是在网络上引起了人们的关注和警惕。但专业人士告诉人们,致癌的真正罪魁祸首是地板和家具中的甲醛,地暖只是加快了板材中甲醛的释放。  我国家居市场中销售的多为人造板材,底胶多用尿醛树酯、酚醛树酯等含甲醛材料,严重威胁人们的健康。那么,在保证人造板材价格实惠的同时,有没有保证人体健康的优质板材可供选择呢?以“零甲醛”为产品主打优势的万华禾香板,无疑是我们的上佳选择。  以家居健康为重引领市场潮流  普通消费者不具备专业检测设备,而甲醛缓慢释放过程往往不易察觉,当人长期生活在甲醛环境中罹患重大疾病才发现甲醛超标问题,为时已晚。今年,全国多次家居产品质检中,超过200种品牌家具被检出甲醛超标等严重安全问题,一些一线家具品牌屡登“黑榜”。生产企业为一己私利,漠视消费者的家庭健康,大量不合格的高甲醛含量的产品被推上市场。  在良莠不齐的板材市场中,向大众坚持承诺“零甲醛”的万华禾香板受到了市场的热捧,近年销量大幅攀升。包括科宝博洛尼、帅康橱柜、东易日盛、爱家伯爵、好莱客衣柜、诗尼曼衣柜、亚丹数码家居、卡喏亚衣柜等知名品牌企业,都成了万华禾香板的忠实客户。  同时,作为的绿色环保建材,万华零甲醛禾香板也已经广泛使用在北京奥运网球馆、北京希尔顿酒店、天津君临大厦、济南园博园等精品工程中。万华禾香板甲醛零释放的特性和优良的物理加工性能,多次获得中央电视台《创新无限》、《焦点访谈》、《绿色时空》等栏目的关注与报道。  健康是消费者首要关注的因素,万华禾香板以零甲醛的过硬指标赢得了市场广泛青睐。此外,万华禾香板的前沿制造技术使其在板材性能方面也可圈可点。  前沿技术制造性能全面超越  万华禾香板材料为秸秆中提取的强力韧性植物纤维,以高分子技术粘合,板材致密,性能优异。它在抗弯性、耐潮性、阻燃性和耐老化性等各方面均优于一般人造板,能够全面替代传统人造板材,应用于家具制造、装饰装修等各个领域。  万华禾香板专用“万华改性MDI生态胶粘剂”替代脲醛树脂,是万华禾香板不释放甲醛,区别于其他普通板材的关键所在。MDI是一大类化学胶粘剂的总称,由于MDI的合成产物具备优异的稳定性和安全性,因此还大量被应用于与民生、医疗接触非常紧密的领域,包括服装用莱卡纤维、冰箱内胆材料,甚至是植入人体的人造器官,如人造血管和心脏瓣膜等。因此,万华禾香板所用的粘剂完全对人体无害,避免了传统板材用胶的有毒物质。  MDI生态胶由万华研究院根据秸秆组分特点研制的专用改性MDI生态胶粘剂,通过与生物质萃取反应,改善了MDI的分子结构,提高了与秸秆纤维的亲和性,具有反应灵活性高、浸润渗透力强、生成化学键强度高的特点,与秸秆纤维形成牢固的整体。  万华禾香板因其独特生产工艺和优异特性,获得国务院颁发的国家科技进步二等奖,是同行业获此殊荣的产品。  获业界较高国际认证飘香海外  万华禾香板囊括了中国人造板与木竹制品质量监督检验中心、美国CARB无醛豁免认证、日本JIS的F4星标准等国内国际权威认证,历经全球三大国家较权威机构检测甲醛释放量均未检出,无愧为较安全的新型环保板材。  对于板材企业而言,谁能将甲醛释放量降到较低,谁就能在靠前时间抢占“黄金市场”。基于现行的国标滞后于消费者的环保需求,不少大牌板材企业纷纷宣布,将以F4星级标准及美国CARB无醛豁免认证来限制产品的甲醛排放量,板材环保指标的竞逐再次升级。  F4星标准是目前世界范围内较高限量体现甲醛释放量的标准,它将甲醛释放量标准限制在每升0.3毫克,是目前世界上较为环保的检测标准。在日本的标准里,F1级产品不允许在室内使用;F2级、F3级虽允许在室内使用,但会严格控制使用总量;如果达到F4级,则可在家居中任意使用。因此,获得F4星标准认证的万华禾香板具有的安全保障。  凭借的性能和零甲醛的高标准,万华禾香板不仅行销全国,还成功打开了欧美市场,成为当前应用前景较为广阔的世界环保板材。  环保节能国之大势以草代木开拓新路  万华禾香板以草代木的产品研发思路和技术,如果能扩大到整个家居板材行业,将大幅减少树木的砍伐使用,相当于每5年为国家再造一个大兴安岭,是利国利民的重大产业发展方向。  作为世界较大的家具生产国,中国同时也是世界较大的人造板材消耗国。2010年,中国的人造板消耗量已超过1亿立方米。中国每年因此砍伐大量林木,并必须向国外进口大量木材。而我国本身就是一个森林资源贫乏的国家。据了解,目前我国森林覆盖率仅相当于世界平均水平的61.52%,居世界第130位;人均森林面积不到世界平均水平的1/4,居世界第134位;人均森林蓄积立方米,不到世界平均水平的1/6,居世界第122位。随着人造板需求的快速发展,木材资源的缺口问题日益突出。此外,森林迅速减少是全球气候变暖、土壤沙漠化和大量气候灾害产生的根本原因。而与此同时,中国每年产生约7亿吨秸秆,其中的绝大部分没有得到合理的利用。对于这些多余的“废物”,农民往往采用简单的焚烧方式加以处理。焚烧秸秆不仅造成大量烟气排放,影响大气和航运交通,也造成土壤板结等农业生产问题。  因为选用了MDI作为特殊的板材胶粘剂,使得万华禾香板可以采用秸秆作为人造板纤维原料,实现“以草代木”。这在节约林木资源、减少碳排放、保护生态环境方面展现出极大优势。据测算,如果全国10%的秸秆被用于制造板材,基本上就能够满足全国对人造板的需求。  万华禾香板的应用和发展,将使人们全面告别家居板材的甲醛污染时代,在“零甲醛才健康”和“以草代木”的生产理念指引下,更健康更绿色的生活等待着我们一同去畅享。

为了更好地服务陶瓷产业转型升级,地方政府也积极提供服务,经常到工厂协调和调研,营造了一个良好的氛围。
【建材网】共有陶瓷企业223家,现已建成生产线1062条(含西瓦),日总产能1328.82万平方米。其中,全抛釉生产线118条,日产能126.3万平方米;抛光砖生产线485条,日产能688.6万平方米;外墙砖生产线73条,日产能60.65万平方米;瓷片生产线150条,日产能253万平方米;仿古砖生产线151条,日产能132.25万平方米;小地砖生产线2条,日产能0.9万平方米;微晶石生产线35条,日产能23.5万平方米;水晶砖18条,日产能27万平方米;薄板生产线3条,日产能1.37万平方米;广场砖5条,日产能4.4万平方米;其他生产线(包括色砖、黑砖等)11条,日产能10.85万平方米。此外,广东地区共有西瓦生产线11条,日产能42.3万片。  另据统计,广东省在线使用喷墨机534台。  佛山市:“南国陶都”面临环保大考  佛山陶瓷大刀阔斧的改革,始于2000年。从这一时期开始,佛山陶企先后向四川、江西等省份及广东省内的清远、河源、肇庆等地区转移,使佛山陶瓷产业由较初的生产环节逐步向总部经济、会展经济、研发经济以及物流经济阶段发展,“转型”成为主旋律。  至2011年,在本报对佛山陶瓷调查的数据可知,彼时,佛山陶瓷经过3次转移,已经关停或外迁陶企近300家,仅剩陶企65家,生产线388条(不含西瓦)。  事实上,从2007年开始,佛山的“陶瓷产业总部”的地位越来越坚固,虽然生产厂家越来越少,但是这里汇聚的陶瓷企业及品牌却是激增。  但在这转型升级中,作为被严格控制的生产环节,受到了极大的挑战,对于佛山陶瓷生产型企业来说,“环保”就成了高悬其头顶、且越来越近的“利刃”。  于是,当时间的脚步行至2014年,在环保与城市规划以及市场环境变化挤压下,佛山陶瓷生产型企业缩减至47家,生产线331条(不含西瓦)。其中,尤以禅城区受到的冲击较大,3年间,该区的数家企业外迁或倒闭。  禅城区:禁建建陶生产线  尤其是当2014年被业内人士称为“较严格的环保整顿”掀起环保风暴时,禅城区的一些陶瓷工厂因承受不起环保整治的巨额成本,选择外迁或改做仓库,仅有一些设备较新、实力较强、品牌知名度较高的企业选择深化改造治理。  其中,原本位于禅城区石湾的广东金意陶陶瓷有限公司以及佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司生产基地分别外迁至佛山三水区与河源市,佛山市居之美陶瓷有限公司、佛山市欧宇陶瓷有限公司等本地工厂已改做仓库……剩下的14家企业基本完成深化治理并进入调试阶段。  佛山市金环球陶瓷有限公司则是“基本完成深化治理并进入调试阶段”14家陶企的其中一员。为达到要求,该区陶瓷企业基本全部改用天然气。  另据相关人士透露,在未来,石湾陶都地区或将会把所有的陶瓷工厂搬迁至郊外,只保留工艺品的制作与生产。石湾将会以营销总部与旅游景点为主要发展方式,作为提高当地文化产业以及产品附加值的一个重要举措。  此外,佛山市相关政策表明,佛山的传统陶瓷项目建设将会受到严格控制。其中,禅城区不能再新建、扩建建筑陶瓷(包括陶瓷抛光)生产线。这意味着在未来,禅城区的陶瓷工厂若想增加生产线、扩大产能,就只能选择外迁扩张。  南海区:环保要求严格  经过几年的连续整治,南海区只保留了10余家环保合格、产能较高的陶瓷企业。目前,全区保留的十余家陶瓷企业全部集中在南海西樵和官窑两地。  传统陶瓷行业发展到今天,环保指标成为重要的生死线。一些难以承受环保压力的企业,或者依旧停留在产能低、消耗大、污染高的旧式发展模式,必然遭到淘汰。过去几年,佛山一直进行陶瓷产业转型升级,关停和转移了一批陶瓷企业,南海区对保留的陶企有着严格的环保要求。  为了全面实现清洁生产,南海区已经开展环保在线监控、废气管道集中等工作。环保部门在陶瓷厂内设置“烟气探头”,每个烟囱位置插一个探头,连接到企业在线监控房,数据时时传送到环保局的信息中心,实施24小时废水废气在线监控。  三水区:严控陶企数量,组建联盟共发展  作为较早发展陶瓷产业的地区,三水区陶瓷产业经过迅猛发展,企业数量与产能逐渐稳定,知名品牌企业积聚,产品结构不断完善。多年的积累也使得三水陶瓷产业的陶瓷配件、色釉料、机械装备等形成了较为完善的陶瓷供应体系。  有相关负责人表示,比起国内大多数产区,三水陶瓷产业产品结构在目前全国各产区中结构是较为合理的。而近年来,随着环保力度日益加大以及市场因素的影响,三水陶瓷产业和其它地区一样面临着产业发展与生态环境的矛盾。  据了解,自2000年左右,欧神诺、博德精工、欧文莱等知名陶瓷企业先后入驻三水区,随后又吸引一大批陶瓷企业前来入驻,奠定了三水陶瓷产业的基础。调查数据显示,到目前为止,三水区拥有陶瓷生产企业16家,生产线111条。  在陶瓷高速发展的同时,环境问题逐渐突出,为解决经济发展与环境之间的矛盾,三水开始全面实施淘汰落后产能措施。淘汰落后生产线,对于现存的陶瓷企业,通过推动清洁生产、推广节能技术、加大技改投入等方式,让陶瓷企业逐步走出从粗放型发展模式。  “从前几年开始,三水就开始严格把控新增陶瓷企业上线数量,同时对产能也提出要求。”一位企业负责人介绍到,目前新的陶瓷企业审批难以通过,原有的企业在引进节能环保技术与设备进行调整时,生产线的产能也不能随意增加,因此大多数企业仅是把原有的旧窑炉合并成新的窑炉,并未扩建新的生产线。此外,当地还通过对产品结构进行调整,使之适应当前的发展需求。  清远市:“清远现象”到“清远转型”  近年来,随着佛山建陶产业的大规模转移、外迁,清远市以其丰富的原材料资源、便利的交通、廉价的劳动力以及政府的大力扶持等优势,已经成了佛山建陶企业在佛山以外的较大规模聚集地之一。  发展到目前,清远市共有40余家建陶企业,其中90%以上的企业聚集在清城区源潭镇的清远建材陶瓷工业城和清新区禾云镇的云龙陶瓷基地【佛山禅城(清新)产业转移工业园】内,已经形成了陶瓷产业集群。  承接产业转移的样板  2008年12月30日,由佛山和清远共建的佛山(清远)产业转移工业园在与其他5市的竞争中胜出,获得5亿元的广东省第二批产业转移竞争性扶持资金,创建成为3个获批第二批省示范性产业转移园中的一员。2009年2月6日,佛山禅城(清新)产业转移园经省政府批准并确定为省级产业转移园。  2009年3月20日,占地10000多亩的佛山禅城(清新)产业转移工业园暨全国陶瓷产业转移示范基地奠基仪式隆重举行。当天,时任广东省省长的黄华华向工业园授予了“广东省产业转移工业园”牌匾,中国产业发展促进会会长刘江也向工业园授予了“全国陶瓷产业转移示范基地”牌匾。时至今日,共有16家规模企业、50余条生产线聚集在此地,产业集权效应明显。  事实上,清远市从“全国三大陶瓷原料生产基地之一”到“全国陶瓷产业转移示范基地”,早在2002年便已向佛山陶瓷张开了宽广的胸怀。2002年,清远市并在其辖区内的清城区源潭镇建起了全市靠前个工业园——清城区源潭镇清远建材陶瓷工业城。发展到今天,东鹏陶瓷、唯美陶瓷、宏宇陶瓷、欧雅陶瓷、蒙娜丽莎陶瓷、新中源陶瓷等国内建陶行业的代表企业均在此落户发展,同样形成了上规模的陶瓷产业集群,而源潭陶瓷工业城也已经成为泛佛山陶瓷产区的重要组成部分。  从2002年至今,历经十余年的沉浮发展,建陶产业已逐渐成为清远的支柱产业。业内也早在几年前就对清远承接佛山陶瓷产业转移,并取得良好成绩做出如此评价:在广东省政府一直大力推进的珠三角劳动密集型工业向省内山区和两翼转移的过程中,清远无疑已经成为一个样板。而清远因积极承接产业转移而带来的经济快速增长,业内甚至将其称之为“清远现象”。  转型升级势在必行  但事实上,对于清远大规模承接产业转移、大力发展建陶产业,外界一直褒贬不一。  有关人士认为,伴随“清远现象”出现的是土地、能源、适用劳动力等生产要素的供给压力增大、转变经济增长方式日益迫切,环境破坏严重、环境保护工作欠账较多等一些列负面问题。  实际上,即便在清远当地,民众对陶瓷产业的态度也不一。发展之初,清远人对陶瓷产业充满期待。然而,随着陶瓷产业在清远的不断发展,高耗能、环境污染等问题日益突出,不论是清远官方还是民间都急迫要求陶瓷业转变发展方式。  一面是民众抱怨陶瓷产业“把环境搞坏了”、“青山绿水变成了乌烟瘴气”;即便当初对陶瓷产业抱以极大热情的政府也开始认为陶瓷产业“对当地财税贡献与其对当地资源的巨大消耗不成正比”。
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一种新型轻质自保温墙体建筑材料,获得六项国家专利,并开始向全国推广。
【建材网】一种新型轻质自保温墙体建筑材料,获得六项国家专利,并开始向全国推广。  据介绍,这种材料采用的是建筑节能保温与结构一体化施工,所以建筑主体不需要再进行外墙保温的二次施工,每栋楼由此可节约至少两个月的工期,为建筑企业减少了工期。另外,这种材料具备耐火阻燃性,能有效避免高楼火灾发生。虽然相较传统材料有很多改进,但新型材料每平方米便宜大约50元。  项目负责人张学文告诉记者,这种建材原料的55%都是工业废料和矿业废渣,通过科学的工艺,让这些废弃物变成环保材料。

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